ГОСТ 14113-78
Группа В51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ
Марки
Aluminium antifriction alloys. Grades
МКС 77.120.10
ОКП 17 1280
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А.Буше, д-р техн. наук; К.М.Раков; В.В.Копытько
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.05.78 N 1384
Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 25.04.97)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2477
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика
|
Азгосстандарт |
Республика Армения
|
Армгосстандарт |
Республика Беларусь
|
Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова
|
Молдовастандарт |
Российская Федерация
|
Госстандарт России |
Республика Таджикистан
|
Таджикгосстандарт |
Туркменистан
|
Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан
|
Узгосстандарт |
Украина
|
Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14113-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта |
ГОСТ 11739.7-99
|
2а |
ГОСТ 11739.11-98-ГОСТ 11739.13-98
|
2а |
ГОСТ 11739.16-90
|
2а |
ГОСТ 11739.17-90
|
2а |
ГОСТ 11739.19-90
|
2а |
ГОСТ 11739.24-98
|
2а |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.07.92 N 837
6. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1989 г., июле 1992 г., сентябре 1997 г. (ИУС 11-89, 10-92, 12-97)
1. Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые антифрикционные сплавы, предназначенные для изготовления монометаллических и биметаллических подшипников методом литья и монометаллической и биметаллической ленты и полосы методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой из них вкладышей, и устанавливает марки сплавов.
2. Марки и химический состав сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
Марка |
Химический состав, %
|
|||||||||||||||||
|
Основные компоненты
|
Примеси, не более
|
||||||||||||||||
|
Оло-
|
Маг-
|
Мар- ганец |
Сурь-
|
Медь |
Ни-
|
Крем-
|
Тел-
|
Ти-
|
Алю-
|
Желе-
|
Крем-
|
Медь |
Маг-
|
Мар-
|
Цинк |
Прочие примеси
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Каждая в отдель-
|
Сум- ма |
АО9-2 |
8,0-
|
- |
- |
- |
2,0-
|
0,8-
|
0,3-
|
- |
- |
Оста-
|
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,10 |
АО3-7 |
2,5-
|
- |
0,5-
|
- |
7,0-
|
- |
0,6-
|
- |
- |
То же |
0,5 |
- |
- |
0,35 |
- |
0,20 |
- |
- |
АО6-1 |
5,0-
|
- |
- |
- |
0,7-
|
0,7-
|
- |
- |
- |
" |
0,3 |
0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
АО9-1 |
8,0-
|
- |
- |
- |
0,8-
|
- |
- |
- |
0,02-
|
" |
0,5 |
0,7 |
- |
- |
- |
0,25 |
0,05 |
0,10 |
АО12-1 |
11-
|
- |
- |
- |
0,8-
|
0,4-
|
- |
- |
- |
" |
0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,55 |
АО20-1 |
17,0-
|
- |
- |
- |
0,7-
|
- |
- |
- |
0,02-
|
" |
0,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
0,25 |
0,05 |
0,10 |
АН-2,5 |
-
|
- |
- |
- |
- |
2,7-
|
- |
- |
- |
" |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,10 |
АСМ |
- |
0,3-
|
- |
3,5-
|
- |
- |
- |
- |
- |
" |
0,75 |
0,5 |
0,1 |
- |
0,2 |
0,1 |
0,05 |
0,10 |
АМСТ |
- |
- |
- |
4,6-
|
0,7-
|
- |
- |
0,03-
|
0,03-
|
" |
0,75 |
0,5 |
- |
- |
0,2 |
0,1 |
0,05 |
0,3 |
АМК |
- |
- |
- |
0,5 |
0,8-
|
- |
9,0-
|
0,1 |
0,1 |
" |
0,4 |
- |
- |
0,3 |
0,1 |
- |
0,1 |
0,3 |
Примечание. Для сплава марки АО3-7, выплавленного в чугунных тиглях, содержание примеси железа допускается до 0,7%.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2а. Определение химического состава алюминиевых сплавов проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11-ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.
Допускается определять химический состав другими методами, по точности не уступающими стандартным.
При разногласиях в оценке химического состава определение его проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11-ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. Примерное назначение алюминиевых антифрикционных сплавов и условия работы изделий из них приведены в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ СПЛАВОВ И УСЛОВИЯ РАБОТЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ
Марка сплава |
Назначение сплава
|
Условия работы изделий
|
|||
|
|
Нагрузка, МН/м
|
Скорость скольжения, м/с |
Температура, °С |
Рекомендуемая твердость вала, НВ |
|
|
не более
|
не менее |
||
АО3-7
|
Для отливки монометаллических вкладышей и втулок |
19,5 (200)
|
15
|
100
|
320
|
АО9-2
|
|
24,5 (250)
|
15
|
100
|
250
|
АО6-1
|
Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм |
31,2 (320)
|
20
|
120
|
250
|
АО9-1
|
|
29,5 (300)
|
20
|
120
|
250
|
АО12-1 |
Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки
|
29,5 (300) |
20 |
120 |
250 |
АО20-1 |
Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм
|
29,5 (300) |
20 |
120 |
200 |
АН-2,5 |
Для отливки вкладышей и получения прокаткой монометаллической и биметаллической ленты с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм
|
19,5 (200) |
15 |
100 |
250 |
АСМ
|
Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм |
19,5 (200)
|
10
|
100
|
250
|
АМСТ
|
|
39,2 (400)
|
15
|
120
|
200
|
АМК |
Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм
|
50,0/500 |
20,0 |
120 |
250 |
На антифрикционный слой изделий наносят покрытие мягкого металла или антифрикционное полимерное покрытие толщиной от 0,003 до 0,03 мм. Допускается по соглашению с потребителем в технически обоснованных случаях не покрывать изделия мягким металлом или полимерным покрытием.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Электронный текст документа